智能壓漿設(shè)備能夠次壓注雙孔，提高工時工，對于跨徑50m內(nèi)的預(yù)制梁，單孔長度小于55m的預(yù)應(yīng)力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的孔壓入，從位置較高的孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，因此被廣泛應(yīng)用于各種橋梁工程中使用，今天萬碩小編就來說說關(guān)于智能壓漿設(shè)備在使用中的那些事兒~

　 一、智能壓漿設(shè)備使用前檢查

　　1、開機(jī)前先檢查電源及電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁缺相、反向工作。若更換電機(jī)后需要對每臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向進(jìn)行判斷。
　　2、螺桿泵啟動前先要用管鉗活動下電機(jī)軸承，減少電機(jī)啟動時間的摩阻力。以便順利啟動。

　　3、檢查臺車油池里面的油量是否加滿充足，不足時要及時添加液壓油。

　 二、智能壓漿設(shè)備使用方法

　　智能壓漿設(shè)備使用流程分為：開始--本地測試正常--遠(yuǎn)程檔--觸摸屏控制參數(shù)（也可以改為電腦控制）--檢查保護(hù)參數(shù)--設(shè)置壓漿參數(shù)--調(diào)入壓漿參數(shù)--自動制漿壓漿--自動完成--數(shù)據(jù)完成--結(jié)束。其中不同的步驟涉及到的細(xì)節(jié)問題不同，具體如下：

　　1、開始壓漿前做好參數(shù)設(shè)置

       a、 觸摸屏控制參數(shù)參照

　　b、壓漿數(shù)據(jù)核對：

　　壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具備自動保壓功能。壓力表總量程為3Mpa,保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力般控制在0.5Mpa-0. 7Mpa之間。 小分度置為0. IMpa, 計量更為。

　　2、開始壓漿使用

　　a、系統(tǒng)開始自動壓漿工作，此時，先點擊“手動壓漿”按鈕，待孔道貫通后（另出漿），操作人員要再次點擊“手動壓漿”按鈕關(guān)停螺桿泵，橋梁另出漿口處閥門關(guān)閉，這時操作人員即可點擊“自動壓漿按鈕”，整個系統(tǒng)即按照系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動壓漿工作和自動保壓工作。
　　b、在臺車工作的任意時間按下“壓漿泵”開關(guān)，控制器將顯示保壓時間(分鐘)。如果顯示沒變化或需要修改，則可按動“增加”或“減少”鍵調(diào)出或修改該值(3分鐘或5分鐘)，然后在顯示保壓時間時按下“確認(rèn)”鍵，壓漿泵開始工作，將低速攪拌筒內(nèi)的漿料抽出，同時控制器上的“設(shè)置”燈長亮，表示正在進(jìn)行壓漿操作。當(dāng)灌漿壓力達(dá)到設(shè)定的上限值(由壓力表紅針設(shè)定，般為0.6MPa)時，控制器將暫停壓漿泵的工作，并開始保壓。在保壓期間，如果灌漿壓力低于設(shè)定的下限值(由壓力表蘭針設(shè)定，般為0.5MPa) 時，控制器將再次啟動壓漿泵，使灌漿壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，直到保壓時間達(dá)到規(guī)定的時間后壓漿泵停止工作，控制器_上的“設(shè)置”燈熄滅，完成壓漿過程。

　　c、在壓漿過程中，用戶可隨時通過控制“壓漿”開關(guān)關(guān)閉壓漿泵的運行來暫停壓漿過程。

　   3、壓漿后使用

　　系統(tǒng)在達(dá)到保壓時間后，自動停止壓漿工作。操作人員要檢查驗收整個壓漿工作的完成情況。壓漿完畢后，務(wù)必對壓漿進(jìn)行2-3次的自動清洗流程。

　 三、智能壓漿設(shè)備使用注意事項

　　1、壓漿臺車的操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和原理之后才能進(jìn)行操作設(shè)備。
　　2、嚴(yán)格按照自動配水、加水泥、加外加劑的順序進(jìn)行加料，否則將影響攪拌果。
　　3、參數(shù)設(shè)置及調(diào)用不得在同序列號下進(jìn)行，以免覆蓋以前的壓漿記錄。
　　4、加料時嚴(yán)禁按壓加料筒，否則將導(dǎo)致計量不準(zhǔn)確。
　　5、壓漿暫停時，清漿卸壓扳至卸壓位置，為防止水泥漿在壓漿機(jī)中凝結(jié)，系統(tǒng)會在8分鐘內(nèi)自動啟動，壓漿機(jī)1次嚴(yán)禁堵塞操作。
　　6、壓漿過程中如果用儲漿桶供漿,要不斷攪動料漿以免水泥沙漿淀。如果用儲漿桶供漿,要不斷攪動料漿以免水泥沙漿沉淀。
　　7、同孔道壓漿應(yīng)次完成，不得中途停壓。因故中途停壓不能連續(xù)次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后在壓漿。

　 四、使用中常見問題解決方案

　   1、送電控制柜相關(guān)儀表不亮：

　　出現(xiàn)此類問題般是由于供電未接入、接觸不良、儀表運輸損壞等三種原因造成的，可采用檢測相關(guān)的電線連接，正確的進(jìn)行接入，如果依然不行的話可以聯(lián)系廠家進(jìn)行技術(shù)檢測。

　   2、電機(jī)未能啟動或異常：

　　出現(xiàn)此類問題多為電機(jī)轉(zhuǎn)向不對所造成的，可進(jìn)行電機(jī)接入順序的調(diào)換，同時進(jìn)行相關(guān)電線的連接是否存在接觸不良的問題。

　   3、壓漿料漿液流失：

　　采用速凝漿液，即在水泥漿液中加入速凝劑；采用水泥-水玻璃雙漿液；控制水灰比，增加水泥用量。樁體上抬和地面隆起：在進(jìn)行注漿的時候，注漿壓力過大，就有可能造成地面上抬，路基擋墻變形甚至崩塌。當(dāng)注漿過程中發(fā)現(xiàn)地面有明顯上抬現(xiàn)象或地面有隆起時，應(yīng)立即降低注漿壓力，再繼續(xù)灌注段時間停止。然后查明地面隆起的原因，采取有措施。因此，在進(jìn)行注漿時，應(yīng)對地面和周邊構(gòu)造物進(jìn)行觀測。

　   4、壓漿料注漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

　　a、降低注漿壓力，限制漿液流量，以便減少壓漿料漿液在裂隙中的流動速度，使?jié){液中的顆粒盡快沉積。
　　b、采用水灰比比較大的漿液，即提高漿液的濃度。
　　c、加入速凝劑，如水玻璃等，控制壓漿料漿液的凝膠時間。
　　d、采用間歇注漿的方式，促使?jié){液在靜止?fàn)顟B(tài)下沉積，根據(jù)地質(zhì)條件和注漿目的決定材料用量和間歇時間的長短。若有地下水的流動，宜反復(fù)間歇注漿。
　　e、若為填充注漿，可在漿液中加入砂等粗粒料，采用門的注漿設(shè)備。壓漿料注漿管路堵塞：產(chǎn)生原因如漿液配比不準(zhǔn)，速凝劑比例不當(dāng)，此時應(yīng)在注漿前進(jìn)行室內(nèi)和現(xiàn)場注漿試驗，取得準(zhǔn)確的設(shè)計參數(shù)。

　　萬碩是業(yè)生產(chǎn)各種智能壓漿設(shè)備、智能張拉設(shè)備的廠家，我廠生產(chǎn)的智能壓漿機(jī)廣泛應(yīng)用于高速公路，城際鐵路，高速鐵路等橋梁建設(shè)等域，歡迎各界有需要的人士前來咨詢選購。