孔道壓漿是建筑業常見的一種壓漿施工方式，利用水泥凈漿摻入外添加劑，在壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。壓漿工藝通常采用智能壓漿設備，施工效果更好。但是在壓漿過程中會出現因操作不當而導致的質量缺陷，如孔道堵塞、漏漿等問題。那么，針對這些施工問題，我們該如何把控整體施工流程，盡可能實現好的施工效果呢？下面，萬碩小編為大家分享一下孔道壓漿有哪些質量控制措施吧。希望對專業人士能有所幫助。

　　一、壓漿前的質量控制措施

　　1、確保原料達標

　　水泥漿制作所需原材料均應合格，且滿足使用要求。經過多次試驗，確定合理的配合比。水泥漿的流動性、泌水率、強度等均應滿足規范和設計要求。當水泥漿強度無具體要求時，應不低于30MPa。

　　2、實現整體密封

　　預應力孔道均應設置壓漿孔，還應該在孔道的高點設置排氣孔，對于縱向孔道，還應該在至高點附近另設排氣孔，防止壓漿過程中排氣不完全而在孔道內形成孔隙。壓漿管、排氣管與管道之間應采用金屬或者塑料結構扣件連接使其密封，壓漿前對錨具的縫隙應密封嚴實。從而使孔道、壓漿管、排氣管形成一個密封性整體，防止壓降過程中出現漏漿。

　　3、保證孔道通暢

　　在預應力孔道安裝時，應將其牢固地固定在設計位置，防止混凝土澆筑期間產生位移，曲線段應平順布設，保證壓漿時管道平順通暢，管道連接時，不得使接頭角度發生變化，同時應纏裹緊密防止水泥漿滲入，造成堵塞。在結構混凝土澆筑時，振動棒不得直接作用在孔道上，防止孔道變形開裂。壓漿前，應及時對孔道進行清潔處理，必要時應進行沖洗，使得孔道通暢，謹防堵塞。

　　4、協調施工組織

　　壓漿前，應及時組織交底，使施工人員掌握壓來的步驟、明確關鍵步驟的操作細節，同時強調本工序的重要性，調動參與者的工作積極性，使所有壓漿施工的參與者思想統一，團結協作。對于智能壓漿設備，應保證能在施工期內正常運轉，現場常備易損配件,以防出現故障時能夠及時更換。條件許可的話，可以另置一套設備，隨時替換。這樣，可保證壓漿工作的連續性。

　　二、壓漿中的質量控制措施

　　1、水泥漿的拌制

　　為防止使用普通攪拌機由于攪拌時間長引起的水泥離析泌水，拌制水泥漿必須使用強制性攪拌機。加水后開機攪拌，然后依次放入水泥、摻合料，在攪拌的后期放入外加劑。當全部材料加入后再攪拌2~4min。

　　水泥漿從拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30~45min 范圍內.對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其稠度。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。

　　2、適宜的壓漿法

　　對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法。對于不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30~ 45min.較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

　　3、確保壓漿順序

　　壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從至低點的壓漿孔壓入，由至高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。

　　4、控制壓漿壓力

　　壓漿的至大壓力宜為0.5~0. 7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，至大壓力宜為1. 0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿至大壓力可控制在0.3~0. 4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。

　　5、封閉各排氣孔

　　在灌漿過程中，從管道的壓漿口到管道的出漿口依次封閉排氣孔，但中間拱頂位置的排氣孔除外，在這一段，下游的排氣孔先于相應拱項位置的排氣孔封閉。當穩定的水泥漿從排氣孔持續噴出且噴出量超過相鄰兩個排氣孔之間管道的體積時再封閉該排氣孔。

　　三、壓漿后的質量控制措施

　　1、防止孔道受振

　　壓漿完成后24小時內孔道不能受振以免影響壓漿質量。

　　2、檢驗壓漿效果

　　壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況。如有不實，應及時處理和糾正。將壓漿時所做的試件，標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的標準。批次為每一工作班應留不少于三組。

　　以上就是孔道壓漿有哪些質量控制措施的相關內容介紹。通過上述內容可知，在每個壓漿施工階段都有需要注意的地方，施工人員應該嚴格把控施工環節，提升整體壓漿施工質量。同時壓漿設備的質量也是影響施工結果的重要因素，施工方要選購優質的智能壓漿設備，可以了解一下洛陽萬碩機械設備有限公司，生產的智能壓漿設備質量優異，性能突出，價格公道，還要有需要的客戶致電咨詢。